La produzione snella è un metodo di produzione avanzato orientato alle esigenze del cliente, che mira a migliorare l’efficienza e la qualità della produzione eliminando gli sprechi e ottimizzando i processi. Ha avuto origine dalla modalità di produzione della Toyota Motor Company in Giappone, enfatizzando la ricerca dell'eccellenza nel processo produttivo, attraverso l'ottimizzazione del processo, la riduzione degli sprechi, il miglioramento continuo e la piena partecipazione al fine di ottenere alta efficienza, alta qualità e basso costo. produzione.
Il concetto centrale del pensiero snello è l’eliminazione degli sprechi, che enfatizza il più possibile la riduzione degli sprechi inutili di processi, materiali e risorse umane. Attraverso l'analisi del processo produttivo è possibile individuare le cause degli sprechi e quindi adottare misure per migliorarlo. Ad esempio, il tempo di attesa, il tempo di trasmissione, il tempo di lavorazione, lo smaltimento dei rifiuti, ecc. nel processo di produzione possono essere la causa degli sprechi e, ottimizzando e controllando il processo, è possibile ridurre gli sprechi e migliorare l'efficienza della produzione. L'analisi del flusso di valore consiste nell'individuare il flusso di valore e il flusso di non valore attraverso l'analisi dettagliata del processo di produzione, quindi adottare misure per eliminare il flusso di non valore. Attraverso l'analisi del flusso di valore, è possibile comprendere a fondo il valore e gli sprechi di ciascun anello del processo di produzione, scoprire le ragioni del collo di bottiglia e dei colli di bottiglia nel processo di produzione e quindi adottare misure per migliorare. Ad esempio, misure come il miglioramento dei metodi di fornitura dei materiali, l’ottimizzazione del layout di produzione e l’introduzione di nuove attrezzature possono essere adottate per eliminare i flussi senza valore e migliorare l’efficienza della produzione.
Il pensiero snello enfatizza il miglioramento continuo, ovvero, attraverso il miglioramento continuo del processo produttivo, migliorare l'efficienza produttiva e il livello di qualità. Nel processo di miglioramento continuo, è necessario adottare metodi scientifici per l'analisi e il processo decisionale, come l'analisi dei dati, metodi statistici, progettazione sperimentale e altri metodi, per scoprire i problemi e le cause nel processo di produzione, e quindi prendere misure per migliorare. Attraverso il miglioramento continuo, l’efficienza produttiva e il livello di qualità possono essere continuamente migliorati. L'adozione della forma organizzativa della linea di produzione è un metodo comune di gestione della produzione snella. Dividendo il processo di produzione in più collegamenti e quindi organizzandolo in una linea di produzione, è possibile ridurre i tempi di attesa e di trasferimento del materiale nel processo di produzione e migliorare l'efficienza e la qualità della produzione. La gestione fine si riferisce all'implementazione di una gestione dettagliata nel processo di produzione, in modo da raggiungere lo scopo di migliorare l'efficienza e la qualità della produzione. Attraverso la gestione accurata di ogni anello del processo produttivo, è possibile ridurre gli sprechi inutili e migliorare l’efficienza produttiva e il livello di qualità. Ad esempio, nella progettazione del processo, è possibile eseguire una progettazione accurata per ridurre il numero di lavorazioni e difficoltà di lavorazione, migliorando così l'efficienza produttiva e il livello di qualità.
Il processo operativo standardizzato si riferisce allo sviluppo del processo operativo standardizzato nel processo di produzione per rendere il processo di produzione più standardizzato e standardizzato. Standardizzando il processo operativo, è possibile ridurre la variabilità e l'instabilità del processo produttivo e migliorare l'efficienza produttiva e il livello di qualità. Ad esempio, nel processo di produzione, è possibile adottare processi operativi standardizzati per standardizzare i comportamenti operativi, riducendo così i rischi operativi e i tassi di errore e migliorando l’efficienza produttiva e i livelli di qualità.
I dipendenti rappresentano la parte più importante del processo produttivo di un’impresa. Attraverso la formazione dei dipendenti, questi possono migliorare il proprio livello di competenza e l'efficienza lavorativa, in modo da migliorare l'efficienza produttiva e il livello di qualità. Ad esempio, nel processo di produzione, è possibile effettuare formazione sul posto di lavoro e formazione professionale per migliorare il livello di competenza e l'efficienza lavorativa dei dipendenti, migliorando così l'efficienza produttiva e il livello di qualità. La formazione e l'implementazione sono le condizioni necessarie affinché la produzione snella possa essere realmente implementata nelle imprese.
Orario di pubblicazione: 27 agosto 2024